Projet de maintenance d'un groupe de réservoirs

Projet de maintenance de la tuyauterie d'un groupe de réservoirs
Wastewater Icon
TYPE DE PROJET :
Installation du groupe de réservoirs
Maître d'ouvrage :

Ingénieur :

Installateur :

Matériau de tube :

HDPE

Diamètre des tubes :

2" – 4"

Localisation :

Tilden, Texas

Solutions :

  • Modélisation et conception du projet
  • Diminution de la durée des chantiers
  • Facilité d'installation
  • Corrosion Resistance

Un groupe de réservoirs dans le sud du Texas a récemment fait l'objet d'un programme de maintenance en raison de la corrosion des canalisations de l'installation. Le propriétaire du site avait jusqu'alors utilisé une solution en acier au carbone Schedule 80 à brides soudées. Mais après avoir constaté les avantages du système PEHD de Victaulic, il a décidé de confier ce programme de maintenance à Victaulic.

Le propriétaire de l'installation a travaillé avec l'équipe de conception et de fabrication virtuelles (VDC) de Victaulic pour configurer un logiciel de dessin pour le groupe de réservoirs, ce qui lui a permis d'établir une liste précise des matériaux, réduisant ainsi le risque de surcoûts ou de retards dans les délais.

Une fois les plans terminés, l'installation a rapidement commencé en utilisant les colliers Victaulic Style 905 pour PEHD et les colliers de transition Style 907. La facilité d'installation a permis de remplacer les canalisations corrodées rapidement et sans risque. Le projet de maintenance comprenait également l'installation de vannes à boisseaux sphériques série 727, de colliers rigides Style 107N QuickVic™, de raccords PEHD et de raccords à revêtement plastique interne (IPC) afin de limiter le risque de corrosion future.

En s'associant avec Victaulic, le propriétaire de l'installation a pu réduire le programme de maintenance du groupe de réservoirs de trois journées de 10 heures avec une équipe de six personnes à un jour et demi de travail. L'installation du système Victaulic a pris en moyenne 2 minutes par joint, ce qui a permis au propriétaire de relancer la production rapidement et en toute sécurité, maximisant ainsi la productivité et réduisant le coût total du programme.

TYPE DE PROJET :
Installation du groupe de réservoirs
Wastewater Icon
Maître d'ouvrage :

Ingénieur :

Matériau de tube :

HDPE

Localisation :

Tilden, Texas

Installateur :

Diamètre des tubes :

2" – 4"

Solutions :

  • Modélisation et conception du projet
  • Diminution de la durée des chantiers
  • Facilité d'installation
  • Corrosion Resistance

Un groupe de réservoirs dans le sud du Texas a récemment fait l'objet d'un programme de maintenance en raison de la corrosion des canalisations de l'installation. Le propriétaire du site avait jusqu'alors utilisé une solution en acier au carbone Schedule 80 à brides soudées. Mais après avoir constaté les avantages du système PEHD de Victaulic, il a décidé de confier ce programme de maintenance à Victaulic.

Le propriétaire de l'installation a travaillé avec l'équipe de conception et de fabrication virtuelles (VDC) de Victaulic pour configurer un logiciel de dessin pour le groupe de réservoirs, ce qui lui a permis d'établir une liste précise des matériaux, réduisant ainsi le risque de surcoûts ou de retards dans les délais.

Une fois les plans terminés, l'installation a rapidement commencé en utilisant les colliers Victaulic Style 905 pour PEHD et les colliers de transition Style 907. La facilité d'installation a permis de remplacer les canalisations corrodées rapidement et sans risque. Le projet de maintenance comprenait également l'installation de vannes à boisseaux sphériques série 727, de colliers rigides Style 107N QuickVic™, de raccords PEHD et de raccords à revêtement plastique interne (IPC) afin de limiter le risque de corrosion future.

En s'associant avec Victaulic, le propriétaire de l'installation a pu réduire le programme de maintenance du groupe de réservoirs de trois journées de 10 heures avec une équipe de six personnes à un jour et demi de travail. L'installation du système Victaulic a pris en moyenne 2 minutes par joint, ce qui a permis au propriétaire de relancer la production rapidement et en toute sécurité, maximisant ainsi la productivité et réduisant le coût total du programme.