Installation d'évacuation d'eau salée de Crestwood Gondor

Parc de stockage de l'installation d'évacuation d'eau salée de Crestwood Gondor
Wastewater Icon
TYPE DE PROJET :
Installation d'évacuation d'eau salée
Maître d'ouvrage :

Crestwood Midstream Partners LP

Ingénieur :

Installateur :

Matériau de tube :

HDPE

Diamètre des tubes :

2" - 12"

Localisation :

Comté de McKenzie, Dakota du Nord

Solutions :

  • Fabrication
  • Modélisation et conception du projet
  • Diminution de la durée des chantiers
  • Facilité d'installation

Avec une capacité de 50 000 barils d'eau produite par jour, le site de Gondor comprend deux puits, deux séparateurs, deux réservoirs de stockage de pétrole et 10 réservoirs de stockage d'eau produite sur près de 1,2 hectare. Lorsque Crestwood a commencé à réfléchir à la conception du système d'évacuation de l'eau salée, trois solutions ont été envisagées pour la tuyauterie : l'acier inoxydable, la fibre de verre et le PEHD.

« Le PEHD était le meilleur choix du point de vue du coût, de la constructibilité et de la longévité, explique Mark Donnelly, chef de projet senior chez Crestwood. Gondor est compatible avec le PEHD en raison de la configuration de notre système. Un flux d'entrée continu à travers les tuyaux contribue à les maintenir chauds, de sorte que même les jours très froids du Dakota du Nord, la température ne descend pas dans les tuyaux. »

La construction de la station d'évacuation d'eau salée de Gondor devait commencer à l'été 2019, bien avant la date de mise en service partielle prévue contractuellement au 1er octobre 2019. Alors que les clients producteurs de Crestwood continuaient de prévoir des volumes croissants d'eau salée produite, il était impératif pour le maître d'œuvre de trouver comment rentrer dans le budget et les délais de construction serrés initialement fixés.

« C'est là que Victaulic entre en jeu », lance M. Donnelly.

Les solutions de fabrication à intégration verticale de Victaulic promettaient d'importants gains de productivité, notamment sur le chantier. En outre, l'équipe interne de Victaulic chargée de la conception et de la fabrication virtuelles (VDC) a collaboré avec les ingénieurs de Crestwood pour élaborer les plans du projet, à savoir des systèmes de tuyauterie en PEHD et en acier au carbone à revêtement plastique interne de 2" à 12". Une fois terminée, la conception a été importée dans le modèle global du projet et approuvée par l'équipe de construction interne de Crestwood.

Après approbation, Victaulic a fait appel à l'un de ses ateliers de fabrication pour assembler et expédier les pièces d'espacement de tuyaux sur le chantier. La combinaison entre la préfabrication des pièces d'espacement en PEHD et le raccordement à l'aide des colliers en PEHD de Victaulic n'a nécessité quasiment aucune retouche sur le chantier.

M. Donnelly a été impressionné par la rapidité de Victaulic. « Niveau délai, Victaulic m'a annoncé "trois ou quatre jours pour raccorder la totalité du parc de réservoirs une fois les pièces d'espacement arrivées". Avec un entrepreneur classique, réaliser tous ces raccords en coupant et soudant ou fusionnant les tubes en PEHD aurait probablement pris trois semaines. »

Le jour de l'installation, les joints ont été posés en deux temps trois mouvements : dix fois plus vite que les systèmes à fusion et bridage. La préfabrication des pièces d'espacement a permis d'éliminer les opérations de découpe et d'assemblage sur le chantier. En outre, le système Victaulic a permis d'éliminer les fusions difficiles entre raccords, mais aussi les fusions verticales et en hauteur, une opération pratiquement impossible à réaliser. La rapidité de montage de la tuyauterie a été étonnante, si bien que les effectifs ont pu se consacrer à d'autres tâches afin de respecter le calendrier exigeant du projet.

Depuis l'achèvement du projet, M. Donnelly a souligné qu'il n'y a pas eu de problèmes de maintenance importants sur le site de Gondor. « Crestwood continuera de faire appel à Victaulic pour ses réservoirs à basse pression, confie-t-il. Difficile de faire mieux que Victaulic dans ce domaine. »

Prix : Projet de l'année dans la catégorie Systèmes de tuyauterie énergétique par PPI

Publié dans : Making ends ‘meet,’ Oilfield Technology

TYPE DE PROJET :
Installation d'évacuation d'eau salée
Wastewater Icon
Maître d'ouvrage :

Crestwood Midstream Partners LP

Ingénieur :

Matériau de tube :

HDPE

Localisation :

Comté de McKenzie, Dakota du Nord

Installateur :

Diamètre des tubes :

2" - 12"

Solutions :

  • Fabrication
  • Modélisation et conception du projet
  • Diminution de la durée des chantiers
  • Facilité d'installation

Avec une capacité de 50 000 barils d'eau produite par jour, le site de Gondor comprend deux puits, deux séparateurs, deux réservoirs de stockage de pétrole et 10 réservoirs de stockage d'eau produite sur près de 1,2 hectare. Lorsque Crestwood a commencé à réfléchir à la conception du système d'évacuation de l'eau salée, trois solutions ont été envisagées pour la tuyauterie : l'acier inoxydable, la fibre de verre et le PEHD.

« Le PEHD était le meilleur choix du point de vue du coût, de la constructibilité et de la longévité, explique Mark Donnelly, chef de projet senior chez Crestwood. Gondor est compatible avec le PEHD en raison de la configuration de notre système. Un flux d'entrée continu à travers les tuyaux contribue à les maintenir chauds, de sorte que même les jours très froids du Dakota du Nord, la température ne descend pas dans les tuyaux. »

La construction de la station d'évacuation d'eau salée de Gondor devait commencer à l'été 2019, bien avant la date de mise en service partielle prévue contractuellement au 1er octobre 2019. Alors que les clients producteurs de Crestwood continuaient de prévoir des volumes croissants d'eau salée produite, il était impératif pour le maître d'œuvre de trouver comment rentrer dans le budget et les délais de construction serrés initialement fixés.

« C'est là que Victaulic entre en jeu », lance M. Donnelly.

Les solutions de fabrication à intégration verticale de Victaulic promettaient d'importants gains de productivité, notamment sur le chantier. En outre, l'équipe interne de Victaulic chargée de la conception et de la fabrication virtuelles (VDC) a collaboré avec les ingénieurs de Crestwood pour élaborer les plans du projet, à savoir des systèmes de tuyauterie en PEHD et en acier au carbone à revêtement plastique interne de 2" à 12". Une fois terminée, la conception a été importée dans le modèle global du projet et approuvée par l'équipe de construction interne de Crestwood.

Après approbation, Victaulic a fait appel à l'un de ses ateliers de fabrication pour assembler et expédier les pièces d'espacement de tuyaux sur le chantier. La combinaison entre la préfabrication des pièces d'espacement en PEHD et le raccordement à l'aide des colliers en PEHD de Victaulic n'a nécessité quasiment aucune retouche sur le chantier.

M. Donnelly a été impressionné par la rapidité de Victaulic. « Niveau délai, Victaulic m'a annoncé "trois ou quatre jours pour raccorder la totalité du parc de réservoirs une fois les pièces d'espacement arrivées". Avec un entrepreneur classique, réaliser tous ces raccords en coupant et soudant ou fusionnant les tubes en PEHD aurait probablement pris trois semaines. »

Le jour de l'installation, les joints ont été posés en deux temps trois mouvements : dix fois plus vite que les systèmes à fusion et bridage. La préfabrication des pièces d'espacement a permis d'éliminer les opérations de découpe et d'assemblage sur le chantier. En outre, le système Victaulic a permis d'éliminer les fusions difficiles entre raccords, mais aussi les fusions verticales et en hauteur, une opération pratiquement impossible à réaliser. La rapidité de montage de la tuyauterie a été étonnante, si bien que les effectifs ont pu se consacrer à d'autres tâches afin de respecter le calendrier exigeant du projet.

Depuis l'achèvement du projet, M. Donnelly a souligné qu'il n'y a pas eu de problèmes de maintenance importants sur le site de Gondor. « Crestwood continuera de faire appel à Victaulic pour ses réservoirs à basse pression, confie-t-il. Difficile de faire mieux que Victaulic dans ce domaine. »

Prix : Projet de l'année dans la catégorie Systèmes de tuyauterie énergétique par PPI

Publié dans : Making ends ‘meet,’ Oilfield Technology